Alpheus standard
Ce capteur a été conçu pour être utilisé en environnement hostile, avec une grande sensibilité et une large bande passante. Il est entièrement calibré en sensibilité et en bande passante fréquence.
Grâce à sa petite taille, il permet l’étude des ondes acoustiques à haute fréquence dans des conduits.
Applications typiques :
Analyse de turbines (analyse du calage du compresseur)
Essais non destructifs
Mesures haute tension (ligne aérienne, transformateur électrique)
Procédés de soudage à l’arc ou à haute fréquence
Mesures en environnement ATEX
Fréquence de résonance : de 30 kHz à 1 MHz. Valeurs typiques : 70 kHz, 100 kHz, 150 kHz, 200 kHz, 400 kHz.
Fréquence passe-haut : typiquement 100 Hz.
Bande-passante à ±3 dB : un tiers de la fréquence de résonance.
Sensibilité du capteur : varie en fonction de la fréquence de résonance, allant de 1 µV/Pa à 5 mV/Pa.
Pression maximale admissible : de 130 dB à 220 dB SPL.
Dynamique : typiquement 60 dB avec microMyotis, 80 dB avec Myotis Standard, 100 dB avec miniMyotis.
Exemples de capteurs disponibles en stock :
Alpheus70
Alpheus100
Alpheus400
Température de fonctionnement : de -40°C à +125°C.
Pression ambiante de fonctionnement
Capteur à ventilation frontale
Points forts
Excellente sensibilité et large bande passante (jusqu’à 400 kHz), idéale pour l’analyse acoustique de haute fréquence.
Conception robuste pour environnements hostiles : températures extrêmes (-40 °C à +350 °C), humidité 100 %, et résistance aux interférences EMI/RFI.
Applications très variées : analyse de turbines, essais non destructifs, mesures haute tension, environnement ATEX, soudure à l’arc ou HF.
Miniaturisation poussée : son diamètre réduit (1,6 mm possible) le rend très adapté aux environnements confinés ou difficilement accessibles.
Calibration usine : chaque capteur est livré prêt à l’emploi, ce qui garantit des performances fiables.
Cas d’utilisation pour le capteur Alpheus Standard
1. Analyse de turbines industrielles
Objectif : surveiller l’intégrité des aubes ou détecter des défauts mécaniques par analyse acoustique.
Avantage : capteur insérable à proximité du flux d’air ou dans un carter, sans interférences électromagnétiques.
Exemple : centrales hydroélectriques, aviation, turbines à gaz.
2. Essais non destructifs (NDT)
Objectif : détecter les microfissures, délaminations ou contraintes mécaniques dans les matériaux.
Avantage : bande passante très large (jusqu’à 400 kHz) et réponse rapide.
Exemple : contrôle de soudures, de pièces composites, inspection de coques d’avion.
3. Mesures dans des zones à haute tension ou sous champ magnétique
Objectif : acquisition de données acoustiques dans des environnements fortement perturbés électriquement.
Avantage : immunité totale aux EMI/RFI (pas de conducteurs métalliques).
Exemple : transformateurs, lignes haute tension, bobines supraconductrices.
4. Surveillance de procédés de soudure à l’arc ou haute fréquence
Objectif : contrôle qualité en temps réel ou détection de défauts acoustiques pendant le soudage.
Avantage : petit format + bonne tenue thermique et stabilité des mesures.
Exemple : robot de soudure, fabrication automobile ou aéronautique.
5. Applications en environnement ATEX
Objectif : surveillance acoustique dans des zones à atmosphères explosives (pétrochimie, gaz, mines).
Avantage : capteur passif, donc sans source d’énergie électrique active.
Exemple : détection de fuites de gaz, bruits anormaux en zone sécurisée.
6. Diagnostic dans des conduits ou structures fermées
Objectif : étudier la propagation acoustique ou la résonance dans des canaux étroits.
Avantage : diamètre mini (jusqu’à 1,6 mm) et capteur totalement diélectrique.
Exemple : instruments médicaux, analyse de flux dans des tubes, dispositifs MEMS.
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